利用5S管理好实验室的现场

5S管理的起源

5S管理起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质;其活动内容为:整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均为以“S”开头，简称5S。

清理、整顿、清扫、清洁，是5S中关于现场状况改进提升的四项基本行动(要素)。

清理 是改进工作现场的源头或开始，进行物品分类;

整理整顿是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理、整顿以及重新规划与安排;

清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。5S之间的关系可以用几句口诀来表达:

只有整理没有整顿，物品真难找得到。

只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟。

至于整理没有清扫，物品使用不可靠。

3S之效果怎保证，清洁出来献一招。

标准作业练修养，管理水平高。

实验室日常管理5S推行要点

整理

整顿

清扫

清洁

素养

5S在日常实验管理中的应用

环境与设施

实验室数据的准确对于内部环境要求较高。

硬件方面要求

实验人员重在操作，要求有宽敞明亮的空间;数据要准确无误，需要双层窗户及窗帘防尘以消除环境污染;实验经常用到有毒气体，需要设置通风橱，保证人员的安全;每间实验室配置一个灭火器，定期年检。

软件方面:

要制定并张贴实验室操作规程;仪器操作说明书，样品要有分析规程。除此外还要建立严格的清洁制度，5S的实施具体见表2

仪器设备

实验室评估标准中的要求包括:仪器设备的账、物相符率达到100%;低值耐用品的账物相符率不低于90%;仪器设备的维修要及时，现有仪器设备完好率不低于80%;单价40万元以上的仪器设备(计量、校验设备除外)要有专人管理和技术档案等。在5s准备过程中，这非常重要，因为，人员流动、设备更新以及管理的疏漏，都考验着5S的实施。针对仪器设备5S的实施具体见表3:

样品与试剂

实验室中涉及药品、工具、耗材以及实验样品的分门别类;为此，必需设立耗材、工具柜及样品柜，标识清晰，实验室需要的药品专柜保存、储备，才能做到取放清晰。在实际的工作中，耗材的采购要有规划，避免堆积浪费。对于样品5S的实施具体见表4:

文件及管理规章制度

建立工作档案管理制度并实施;收集、整理实验室任务、人员情况、仪器设备信息等并汇总上报;各项规范制度的文本的制定不是单单装订成册，而是要每位实验人员遵守且规范涉及实验室日常工作的各个方面。对于文件5S的实施具体见表5:

现在很多管理学的书上讲“6S”加上了安全“safety”，有的变成“7S”加上了安全节约“safety”“save”，有的变成“11S”,但是不管多少个S，最核心的还是5S,不用追求多少个S，最核心还是要通过5S的工具，把实验室的现场管理好。